详细说明
螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按必定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢出产大直径的钢管。其标准用外径*壁厚表明，焊管应确保水压实验、焊缝的抗拉强度和冷弯功能要符合规定。
螺旋焊管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体运送用：给水、排水。作气体运送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊。
螺旋钢管出产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。
4、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
5、选用外控或内控辊式成型。
6、选用焊缝间隙操控设备来确保焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严厉的操控。
7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接规范。
8、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。
9、选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学功能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。11、焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
13、每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记录。
14、管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确操控。
